Categorie Technieken en Instrumenten

De Urgent / Important matrix

Prioriteiten stellen

Prioriteiten stellen

Veel mensen vinden van zichzelf dat ze een productief zijn. Altijd bezig met “dingen” doen en altijd druk. Productief zijn deze mensen wel, maar zijn ze ook effectief?

Het vervullen van veel kleine taken geeft veel voldoening. Immers, iedere kleine taak die je afrond geeft je het gevoel van succes. Het nadeel van veel kleine taken uitvoeren is dat deze kleine taken vaak gericht zijn op de korte termijn en niet op de lange termijn. Omdat de lange termijn inhoud dat de deadline ver(der) in de toekomst ligt en omdat de taken verbonden aan de lange termijn over het algemeen grotere en complexere taken zijn, worden ze vaak uitgesteld...

Lees verder...

5S in een niet-productie omgeving

5S

Zoals aangekondigd in de introductie van dit artikel zullen we naast de basis principes van 5S ook een uitleg geven hoe je 5S succesvol kan toepassen in niet-productieomgevingen. We zullen beginnen met het toepassen van 5S in een magazijn omgeving waarbij we niet zullen kijken naar de standaard 5S tools zoals schaduwborden, vloermarkeringen etc. We zullen een voorbeeld bespreken waarvan is bewezen dat het een grote efficiëntie verbetering tot gevolg kan hebben (met mogelijk ook financiële besparingen) en waarvan vele het bestaan kennen maar niet weten dat de 5S gedachten hiermee volledig tot zijn recht komt, namelijk de ABC analyse (ook wel Slotting genoemd).

Een ABC analyse is een analyse waarbij, in een magazijn, producten aan locaties worden toegekend om zodoende productiviteit va...

Lees verder...

De toepasbaarheid van 5S

5S

Veel bedrijven die beginnen aan hun Continuous Improvement / Lean implementatie starten met het implementeren van 5S. 5S is een basistechniek die zijn oorsprong vind bij de productielijnen van Toyota. Het ligt voor veel bedrijven dan ook voor de hand dat ze 5S binnen hun productie processen toepassen. Als het voor Toyota werkt dan werkt het ook vast voor hen. Er zijn echter een paar zaken die deze bedrijven over het hoofd zien:

  1. Niet ieder bedrijf is als Toyota. Wat voor Toyota werkt, hoeft niet voor een ander bedrijf te werken. Toyota heeft decennia nodig gehad om onder andere 5S in de bedrijfscultuur te integreren. Op zowel concept als tool niveau.
  2. 5S is een concept en niet alleen maar een tool. Begrijp 5S als concept eerst, voordat je het uitrolt binnen een organisatie...
Lees verder...

Hoe kan de SIPOC waardevol zijn

SIPOC

Dit artikel is onderdeel van een drieluik over de SIPOC:

Deel 1: Het verborgen nut van de SIPOC
Deel 2: Hoe maak je een SIPOC
Deel 3: Hoe kan de SIPOC waardevol zijn

Zoals eerder benoemd kan de SIPOC je project een vliegende start bezorgen. Echter het kan ook een vroegtijdig einde van je project beteken als je klant aangeeft dat er eigenlijk geen probleem bestaat. Lean Six Sigma draait om het verbeteren van processen en niet om het uitvoeren van verbeterprojecten. Een kleine nuance die vaak over het hoofd wordt gezien.

Laten we nog even opsommen wat de voordelen zijn van de SIPOC:

Suppliers

Wanneer je alle interne en externe suppliers in beeld hebt gebracht (inclusief de kenniswerkers!) weet je ook (welke functies) onderdeel moeten zijn van je project team...

Lees verder...

Hoe maak je een SIPOC

SIPOC

Dit artikel is onderdeel van een drieluik over de SIPOC:

Deel 1: Het verborgen nut van de SIPOC
Deel 2: Hoe maak je een SIPOC 
Deel 3: Hoe kan de SIPOC waardevol zijn

De SIPOC bestaat uit 5 elementen, namelijk Supplier, Input, Process, Output en Customer. Vaak worden deze naast elkaar weergegeven. Vervolgens wordt er per element gevraagd wie de Customer is, Hoe het proces eruit ziet etc. Hoe je een SIPOC visueel weergeeft maakt helemaal niets uit voor het uiteindelijke resultaat. Het stellen van de vragen en het benoemen van alle elementen binnen je proces is waar het om draait. Persoonlijk heb ik wel een hele specifieke voorkeur hoe je een SIPOC visueel kan weergeven omdat met die specifieke weergave de voordelen van een SIPOC nog veel groter worden...

Lees verder...

Het verborgen nut van de SIPOC

SIPOC

De SIPOC, vaak verguisd, maar eigenlijk best wel nuttig!

Dit artikel is onderdeel van een drieluik over de SIPOC:

Deel 1: Het verborgen nut van de SIPOC
Deel 2: Hoe maak je een SIPOC
Deel 3: Hoe kan de SIPOC waardevol zijn

Vrijwel iedereen die weleens een Lean Six Sigma training heeft gevolgd, ongeacht het niveau, heeft kennis gemaakt met de SIPOC. Een simpele oefening die vaak al in één van de eerste lessen de revue passeert. Vaak een klein stukje theorie gevolgd door een praktijkoefening om even lekker op gang te komen.

Van alle theoretische Lean Six Sigma studenten is er maar een klein percentage dat vervolgens ook actief in de weer gaat met het behalen van hun praktijkcertificering. Deze praktijkcertificering bestaat vaak uit het uitvoeren van één of meerdere projecten...

Lees verder...

Control Chart

De Control Chart is een belangrijk onderdeel binnen elke Lean Six Sigma verbetertraject. Het helpt niet alleen bepalen wat de huidige kwaliteit van een proces is, maar geeft ook inzicht in resultaten van pilots of doorgevoerde procesverbeteringen. Daarnaast is het een hulpmiddel dat door Managers kan worden ingezet om periodiek de proces kwaliteit te volgen en bij te sturen. Want niet elke afwijking ten opzichte van het gemiddelde verdient direct een Six Sigma project. Een goed ingerichte Control Chart signaleert alleen die afwijkingen waar echt actie op moet worden ondernomen. De Control Chart wordt gezien als een vast onderdeel van de statistische procescontrole, een statistische techniek om processen te volgen en te beheersen.

Maar hoe ziet zo’n Control Chart eruit, welke karakteristiek...

Lees verder...

Benefit Effort Matrix

Doing the right things first!

Heeft uw organisatie er ook moeite mee om de juiste dingen te doen? Verliezen uw medewerkers focus door de grote hoeveelheid projecten die lopen of gaan lopen? Leveren de projecten die uitgevoerd worden niet voldoende op en lijkt het alsof altijd de verkeerde projecten als eerste worden uitgevoerd? Krijgen de high visual prestige projecten altijd voorrang op de kleine “fill in” projecten? Dan kunt u waarschijnlijk wel wat hulp gebruiken. In dit artikel gaan we in op de oplossing voor bovenstaande problemen. We laten u zien hoe u op een eenvoudige manier kunt bepalen welke projecten het eerst uitgevoerd dienen te worden...

Lees verder...